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锅炉布袋除尘器采用低压离线脉冲清灰。它是一种处理风量大、清灰效果好，运行，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。锅炉布袋除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、卸灰阀等组成。本除尘器按双列布置，每列设3个仓室，以缩短除尘器长度，便于布置，每个仓室设1个灰斗。滤袋规格φ160×6000mm，每台除尘器有792条，每排12条，共66排，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便，每个滤袋设一个碳钢袋笼。含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、离线阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面积达到量时，由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
锅炉单机除尘器压力损失是什么意思同停机操作[一]、锅炉除尘器压力损失是什么意思
锅炉除尘器在使用过程中如果发现压力损失比较大，这也就意味着除尘设备的运行成本就会逐渐的增加，所以提高锅炉除尘器的压力损失率是非常重要的，这就能够体现出技术经济意义，它不仅会影响到锅炉除尘器的能耗量，也同样会影响到锅炉除尘器的清灰周期，可以带来好的效果。
锅炉单机除尘器压力损失一般用进出口全压差表示，压力损失等于除尘布袋阻力和局部阻力之和，除尘布袋阻力即是含尘气体穿过锅炉除尘器布袋时产生的摩擦阻力。锅炉除尘器的局部阻力则是在气体进、出锅炉除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。设备阻力随过滤风速的提高和锅炉除尘器布袋上积聚的粉尘层负荷的增加而增加，并随锅炉除尘器布袋的结构和过滤时间而变化。
随着过滤的进行，锅炉除尘器布袋上的粉尘层逐渐增厚，阻力便相应增加，这时如不及时清灰，就会使阻力一直上升，致使风机运行风量减少，同时由于锅炉除尘器布袋上的压差增大至程度时，粉尘的穿透量就会增大，并可能使锅炉除尘器布袋缝隙间的沉积粉尘被抽走而使除尘效率降低。所以设备阻力到达的值就清灰，以便将阻力控制在的范围内，从而锅炉除尘器的正常工作。实际上，除尘布袋清灰后其阻力只能降低到清灰前的20%~80%，这是因为清灰不能破坏锅炉除尘器布袋上的粉尘初层。
在同样条件下，采用高能量的清灰方式（脉冲喷吹、气环反吹等）的设备阻力低于采用低能量清灰方式（机械振动、逆气流等）。一般情况是，脉冲喷吹的压力损失在使用初期时增加较快，经1-2月运行后便趋于稳定，以后虽有增加但很缓慢，大多数情况可以认为是保持定值。
锅炉除尘器的压力损失其实和锅炉除尘器的整体结构，烟气粉尘的特性，又或者是除尘布带的种类都有关系，与此同时也和气体的温度粘度还有湿度都有关系，会影响到锅炉除尘器的压力损失。以小型锅炉除尘器为例，阻力小也就意味着除尘设备的空气比较大，另外粉尘也容易穿透，这就代表着除尘效率比较低，影响不得出现且压力损失的问题，并非可以用公式来计算，主要是按照经验，而且很多的方面也同样会影响到压力损失。
一般的情况下，新除尘布袋的压力损失也会明显的加快，随后也会进入到稳定的阶段。虽然还不断的增加，但是增长的速度可能就会比较缓慢，大部分都只是定植的相似，锅炉除尘器压力的损失往往和过滤风速的增大，又或者是阻力有一点关系在逐渐呈现上升趋势时，也要尽快的清辉，否则的话也说明清灰不彻底也会影响到正常的使用，会导致压力的损失逐渐的上升，这也是我们在挑选锅炉除尘器过程中不可以忽视的，只有选择正确的方法才能够带来比较好的使用效果。
[二]、锅炉单机除尘设备正确的停机操作
当锅炉正常停炉的情况下，锅炉单机除尘设备的停机操作方法有以下几方面：
1、关闭自动清灰模式，在设备冷却下来以前，对所有分室的滤袋循环清灰两次。但如果提前知道停炉时间，应预先采取停止清灰措施。如停机不超过24h，就不要清灰，让除尘滤袋上粉尘在再启动时起敷粉料的作用。
2、当锅炉单机除尘设备入口温度降至1250C时，即开始用辅助燃料燃烧器来稳定气体温度，直至煤火熄灭。
3、继续运转引风机1h，锅炉单机除尘设备所有分室内残留的酸性气体，然后停止引风机运转。
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