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我公司专门生产1寸24V电磁脉冲阀是专为布袋式除尘器配套使用设计的电磁阀，它是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气开关,受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制,对滤袋逐排（室）喷吹清灰,使除尘器的阻力保持在设定的范围之内,以除尘的处理能力和收尘效率,达到抖动布袋去尘目的.通过导线将电磁阀体内线圈输入脉冲信号，脉冲阀受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，依靠阀的前后两个气室的压力变化，使橡胶膜片曲挠变形实现脉冲阀的开启和关闭。橡胶膜片的直径决定橡胶膜片的行程大小及开启和关闭的速度，膜片直径越大其行程也大，喷吹性能也越好。
脉冲喷吹袋式除尘器除尘滤袋的主要构造及清灰效率影响参数其一、脉冲喷吹袋式除尘器的主要构造
脉冲喷吹袋式除尘器主要由脉冲喷吹清灰装置、除尘布袋室、箱体框架、储灰输灰系统、压缩空气系统和电气控制系统等几部分组成。
脉冲清灰装置包括电磁脉冲阀膜片控制仪、电磁脉冲阀膜片、喷吹管等，电磁脉冲阀室包括花板、除尘布袋、笼骨等。这两部分是影响脉冲喷吹袋式除尘器除尘效率和清灰效果的关键设备，对除尘器的正常运行起着决定性的作用。
箱体框架包括密封箱体、支柱、梯子、平台等，主要由钢结构组成，包括各种型号的钢板和型钢。它是除尘器的主要支撑结构，负责承担自身和除尘器其他各部分的荷载。
储灰输灰系统由灰斗、刮板机、卸灰阀、储灰仓、加湿机等设备组成。
除尘器所捕集的粉尘都落在灰斗中，然后通过刮板机运送到储灰仓中储存，再集中处理。它也是除尘器维持正常运行所的设备。
压缩空气系统主要作用是为喷吹清灰系统和各种气控设备提供气源，由一个大的储气罐、数个分气包和密闭的空气管道所组成。在清灰过程中，压缩空气会发生消耗，这就需要工厂的压缩空气站随时补充使压缩空气系统保持正常运转。
电气控制系统采用可编程序控制器进行控制，除尘器的各个部分可根据要求进行自动或者手动控制，有些设备也可以联动。
其二、脉冲除尘布袋除尘器清灰效率影响参数
l)喷吹压力
喷吹压力是指脉冲电磁阀膜片喷吹的压缩空气压力。喷吹压力高时，诱导的二次气流多，形成的反吹风速也较大，清灰效果好，同时除尘器压降变小，在限定袋式除尘器压降的情况下，其处理能力也较强。但喷吹压力过高，会出现过度清灰现象，同时耗气量加大，浪费能源；如果喷吹压力不足，导致进入脉冲电磁阀膜片的喷吹力度不够，不能克服粉尘在除尘布袋表面的附着力，清灰不力，导致除尘布袋内外压差增加，降低除尘效率。可见，喷吹压力过高或过低均会使清灰效果变差。
2)脉冲宽度
脉冲宽度即喷吹时间，一般脉冲宽度在0.03-0.3s喷吹时间直接影响喷口流量，进而影响清灰效果。喷吹时间越长，耗气量就越大，因而在满足净化能力的前提下，应尽可能减小喷吹时间。另外，脉冲间隔时间在1-30s，是由粉尘的性质和脉冲电磁阀膜片的型号等决定的。当除尘布袋内外压差达到1-1.5KPa时清灰为宜，可以根据不同的介质，不同的工作环境，根据经验值选取合适的脉冲宽度和脉冲周期。
3)粉尘负荷
粉尘负荷是指单位面积上粉尘的质量。粉尘负荷过小，会导致除尘布袋上的粉尘分布不均匀，除尘布袋透气度相对大一些，导致多的喷吹气体透过除尘布袋而未达到清灰的目的，致使除尘布袋下部清灰不力，既影响清灰效果也耗费资源；粉尘负荷过大，会造成除尘布袋阻塞，有一部分粉尘一直无法喷吹下来，既影响清灰效果亦影响除尘布袋的使用寿命。因此，无论在实验中还是实际工厂运行过程当中，粉尘负荷达到值(一般为0.8-1.Okg/m2)即应该打开喷吹装置进行清灰。
4)喷吹距离
喷嘴与除尘布袋口的距离直接影响到清灰的效果，当喷嘴过于接近除尘布袋口时，诱导气流还没有来得及扩散就进入除尘布袋，使得喷吹力量减弱从而影响清灰效果；当距离高于值时，进入除尘布袋的诱导气量会有所增加，但主喷吹气流会因距离的增加产生膨胀效果，一部分气流喷吹出除尘布袋口，使其清灰效果不好，所以要确定喷嘴与除尘布袋之间的较佳距离，以达到降低负压、稳定正压的较佳清灰效果。
5)喷口直径
喷口直径的大小直接影响喷口的流速和流量，从而使得引射的流量不同，造成不同的反吹风速，清灰效果受到影响。喷口直径的加大会是压缩空气的消耗量加大，从而增加设备的运行成本，因此在实际中应选用适合的喷口直径。
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