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长螺旋机压灌混凝土桩质量优点1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质，可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中，混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点，对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔四周的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。
环保挤密桩机主要施工方法同使用要求<一>、履带式钻机主要施工方法
1工艺性试桩
施工前，进行成桩工艺性试验，确定设备选型、施工工艺流程、确定混合料配合比等工艺参数。
2平整
推土机清 除原地面种植土并压实，压实后地基压实系数K≥0.90且换填压实后地面高程宜高出设计桩顶高程20~50cm。
3地质核对
成区段的履带式钻机地基加固之前应注重地质核对工作。环保挤密桩机施工地质核查采用先导孔法，可利用履带式钻机沿线路方向至少每25 m核对1个断面，每个断面做3个履带式钻机孔，利用履带式钻机提出的岩土样核对每个地层，同时注意是否有软弱层。这项工作非常重要，以确保履带式钻机进入稳定的硬持力层。
在钻进时，记录每米电流变化并记录电流突变位置的电流值，作为地质复核情况的参考。
4桩位确定
放出每个履带式钻机的桩位点，对放出的每个桩点用木桩或铁钉标示，以便钻机对位。对每一施工段的桩位进行编号，绘制平面布置图，以便记录。
5桩机就位
按照预先指定的桩位就位，保证桩位偏差不大于0.4d,保证成孔的垂直度误差不大于1%，可采用在钻架上挂垂球的方法，施工前要有专门的人员对桩位对中及垂直度检查，满足要求后，方可开钻。
6钻进成孔
钻孔开始时，关闭钻头阀门，操纵下移钻杆，钻头触及地面时，启动马达钻机。钻进应先慢后快，同时根据相邻桩位及放线点位检查钻孔的偏差并及时纠正。
桩机操作员和资料记录员要密切配合，钻机每钻进1 m资料记录员做好钻机进尺及电流表读数及土层变化的记录，根据地质核对资料和电流值变化确定是否进入持力层，确保嵌入及桩长满足设计要求。
7混合料配置与运输
混合料搅拌严格按已经审批的配合比进行配料搅拌，采用搅拌站集中拌合，用混凝土罐车运输，现场输送泵灌注混合料。
8桩体灌注
钻孔至设计标高后，停止钻进，开始混合料灌注，钻杆芯管充满混合料后开始拔管；拔管速度应与混合料泵送量相配合，一般宜控制在2 0 m/min左右，在灌注时采用静止提拔钻杆，拔管速度按均匀线速控制。
确保桩体连续、均匀、密实。灌注至桩顶时，施工桩顶高程宜高出设计高程20~50cm；灌注成桩完成后，桩顶盖土封顶予以保护。
9移机
移机顺序可根据不同的施工机械合理安排，以不扰动或破坏已施工的C履带式钻机为准则。一般以按路基横断面方向成排顺序施工。10截桩
履带式钻机超灌部分需做截桩处理，通常采用软截桩和硬截桩两种形式。软截桩：在桩体完成2一3 h后，混合料初凝之前，用人工挖除超灌部分；硬截桩：混合料强度达到设计强度后，在桩的四周开凿以截除桩头。
<二>、长螺旋桩机的使用要求
1、长螺旋桩机在使用中对于钻井液的要求有：履带钻机能够在乳化泥浆、油基泥浆、黏土泥浆等各种泥浆中进行工作，同时，清水中也可以进行工作，泥浆的粘稠程度对钻具工作的影响力很小，但是它会直接影响到系统的压力。钻具的性能会被泥浆中农的沙砾或者其他杂质所影响，这样会使马达定子和轴承的磨损程度加快。
2、长螺旋桩机使用中对泥浆压力的要求有：钻具在悬空状态下的时候，泥浆的排放量是不会发生改变的。当钻头接触到井底的碎岩时，钻压会增大，泥浆的循环压力也会随之增大，泵压也会增大。司钻可以通过这种公式来进行控制：循环泵压+钻具负载压+打钻泵压，而其中的循环泵压就是在钻具没有与井底接触时候的泵压，同时还可以被称为离底泵压，钻具的扭矩增大，泵压就会随之上升，这个时候压力表上所的数据就是打钻泵压。离底泵压不能够算是一个常数，它会随着泥浆的特性和井的而进行变化这，但是在实际的操作过程中，不需要随时对循环泵压进行一个精度值的统计，只需在每次进行新的工作之前离底泵压接近一个近似值即可，这样还会对公式的精度要求也是一种满足。
当钻机在工作的时候，打钻泵压到达较大的推荐值之后，钻机所产生的的较佳的扭矩将会继续增大，如果压力超过设置的较大压力时，马达就会产生制动，这时就应该降低钻压，以防出现钻具内部件的损坏。
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