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双面数控镗孔专用机床适用钢管、管类产品的车削，一次装夹，1-3分钟便可完成两端平面、内孔及螺纹的加工。双面数控镗孔专用机床由数控滑台、变速箱、刀盘等主要部件组成，传动系统采用无间隙丝杠，保证了工件的精度。机床工作效率高，耗能低。
对加工对象的适应性强，适应各种管类产品单件生产的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、加工零件改变时，一般只需要 改数控程序，可节省生产准备时间；
3、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
4、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
5、有利于生产管理的现代化 数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础。
阀门专用机床电气控制系统的软件部分和功能控制分析一、阀门机床电气控制系统的软件部分
电气控制系统中，软件部分结构设计是非常关键的内容，除了工控机、电源模块、电动机模块等重要模块制外，传感器、变频器、光栅尺等零部件也不能够忽视。先是电源模块的确定。作为转换电流形式的核心部件，电源模块中的变频器是主要零部件，利用这一部件可以调节电流频率，将交流电转变为直流电后，阀门机床在此基础上，电源模块中的逆变器会进一步将直流电转变为交流电，提供给阀门机床使用。根据这一原理，可以将电源模块按照电源的调用情况，分别划分为不可调电源模块和可调电源模块。这其中，可调电源较为常见，大部分阀门机床中的电源模块都是这一类型。其次是运动控制器的设计。对于阀门机床电气控制系统而言，运动控制器是为关键的内容，运动控制器的运行速度以及运行稳定可靠性十分重要。第三，变频器的选型。除了上述两个方面之外，阀门机床的电气控制系统中包含了两台变频器，需要注意的是变频器的电流问题，要根据实际情况，科学设计电动机、变频器等方面的工艺参数。
二、阀门机床的功能控制分析
随着科学技术的不断发展，阀门机床也存在很多的种类。但是其工作原理是大致相同的，接下来我们就将针对其中的一种类型数控压力机来进行分析。这种机床不仅有X轴、Y轴还有几个Z轴，专用机床在工作过程中可以达到X轴Y轴、Z轴三轴联动。轴与轴之间可以一起运动也可以分开运动。但是在实际工作中为了保证阀门机床的工作效率，增加主轴的转动速度就是非常关键的。这是为了保证主轴的正常运行对于可能出现的高温现象预先保证冷泵可以正常使用。而且整个过程应该进行实时监测。此外对于机床换刀的操作也要格外注意，这样才能好地保证较终产品零件的度。所以一旦系统发现机床应用的刀轴断裂或者其他不利于生产的现象发生，就会进行自动换刀，当然也存在人工换刀的操作，这样就可以保证零件的质量。
随着科学技术的不断进度，基于PLC的阀门机床电气控制系统也在不断的新发展过程中。虽然现在我国在实际机械化工业生产中仍然存在一定的问题，但是我相信随着技术的不断发展，这些问题都会迎刃而解的。我们有理由相信在不断应用新兴技术的前提下，我国工业生产一定会为我国带来大的经济效应。
河北禹创重工机械有限公司（http://www.hbyc982.com）是一家集科研开发生产各种多孔钻床的公司。三面车床、双面数控镗车床、硬密封闸阀机床设备销往浙江、江苏、上海、安徽、河南、河北、天津、辽宁等地。