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锥形调心托辊是一种新型的托辊设备，主要用于支承输送带和带上的物料，输送带稳定运行的支承装置。锥形调心托辊在使用中可以展现良好的使用价值和贡献，在运送物料中发挥重要的作用。锥形调心托辊的运转比较平稳，在输送中不会产生晃荡的情况，比较平衡。这种调心托辊品质稳定，免于维护，在使用中不会产生重要的事故，避免随其进行维护和修理。锥形调心托辊的径跳比较小，在旋转过程中旋转流畅，如果按照正确的方法进行使用，可以其使用寿命长，在很长的一段时间内不会产生重要的损坏现象。在运送物料的过程中产生重要的作用，减少输送中的人力和物力。
托辊常见故障处理措施与故障形式(一)、皮带输送机常见故障的处理措施
1、带不转的处理
皮带不转可以采取如下的处理措施:先，增加皮带数量。在滚筒外圆上多加一层皮带，这样借助皮带之间的拉力，增加皮带和滚筒的紧密度。其次，增加物料。往皮带上添加物料，直到皮带机转动，但是需要注意不能超重。
再次采用重锤式的安装方式，在机尾安装调整拉紧装置，或者紧急停止装置。较后，定期清理皮带。清理清理皮带机，保持不锈钢托辊的干净。此外，操作人员掌握皮带机的操作，懂得皮带机的使用要求以及如何保养。
2、皮带输送机跑偏的处理
皮带输送机跑偏可以采取如下的处理措施:先，合理调整托辊的结构，例如，滚筒的平衡度或者水平度等。
其次，滚筒圆轴的机头和机尾进行合理的调整。再次，定期检查皮带机接头，看是否存在磨损的情况，及时地进行换或者维修。
3、皮带断开的处理
皮带断开可以采取如下的处理措施:
先，在皮带验收之前，进行拉力试验，对于不合格产品及时跟厂家换，保证其质量。
其次，记录皮带输送机使用数据，关注皮带的使用年限，到达年限予以换。再次，监控皮带接头。发现皮带输送机接头出现损坏，及时作出反应，进行维修或者换。
较后发现皮带出现断裂，立刻停止运输，然后处理故障。
4、皮带撒料的处理
皮带撒料可以采取如下的处理措施:先，检查皮带转载处的导料槽。查看导料槽有无出现破损，如果破损了，换导料槽。其次，皮带凹段的设计应该符合皮带大小的标准，避免出现皮带跑偏撒料的情况。
5、减速机漏油的处理
减速机漏油可以采取如下的处理措施:
先，严格要求供货商对减速机热处理，这样可以提升减速机的能力，也可以增加排气孔，降低减速机的压力。其次，控制运载时间。避免皮带机长时间的运转，可以降低减速机的负荷，避免由于机身过热导致机身裂缝。
较后，选择油箱密封材料。而且还可以检查排气孔是否堵塞、密封等，以此来处理减速机漏油的情况。
6、减速机断轴的处理
减速机断轴可以采取如下的处理措施:先，加大减速机的圆角。设计减速机时，适当地增加减速机的圆角，可以避免减速机断轴的情况。其次，减速机的选择上尽量选择那些平行轴的减速机。较后，保持减速轴和电机轴的同心转动，降低轴压力，减少断轴情况。
此外还需要增加皮带输送机托辊的保护设施论述，如紧急停车装置等，以此保障皮带机的有序工作。
综上所述，煤矿生产活动离不开皮带运输机，皮带运输机影响着煤矿的开采效率和。因此，掌握皮带机常见的故障，懂得如何预防和处理，才能确保煤矿生产的率以及煤矿生产的。
(二)、托辊磨损的4种故障形式
1.托辊筒皮磨损
主要是托辊中部磨损至断裂，有的托辊与输送带边缘接触处磨损也会致使断裂。
主要原因：
1)托辊旋转阻力大，托辊与输送带之间摩擦阻力大，造成摩擦。
2)托辊旋转方向与输送带运行方向存在偏角，形成偏转摩擦阻力造成托辊磨损。
3)托辊自身运行环境恶劣，造成托辊与物料或其他物品直接接触等摩擦。
2.托辊轴承损坏
主要是托辊轴承转动不灵活，出现轴承点磨损，也有严重的锈死致使托辊不转动。
主要原因：
1)皮带输送机托辊选型不合理，导致轴承寿命到期损坏。
2)托辊轴承密封效果不好，造成润滑脂污染，导致轴承润滑不好而损坏。
3)皮带输送机托辊组装充填润滑脂量少或润滑脂质量不好，造成托辊润滑失效而损坏。
4)皮带输送机整机设计不合理，托辊产生共振，加速造成轴承损坏。
3.托辊弯曲变形损坏
托辊弯曲损坏形式比较复杂，主要是托辊轴弯曲变形大，偏转角太大从而造成轴与轴承座摩擦，也易造成托辊密封损坏。
1)皮带机托辊选型不合理，不能满足强度和刚度要求。
2)皮带机整机设计不合理，只是局部托辊受力较大，造成过载而变形损坏。
4.托辊的其他损坏形式
如筒皮与轴承座脱焊、裂开，轴承脱出等。
主要原因是托辊制造质量差，轴承定位不合理；托辊筒皮薄、不牢、有虚焊；轴承安装不到位等。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：平行托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。输送机托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。缓冲胶圈结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。